ชิ้นส่วนกลึง

ชิ้นส่วนเครื่องจักรมีความเหมาะสมและราคาไม่แพงสำหรับเป็นต้นแบบเนื่องจากสามารถประดิษฐ์ได้เพียงครั้งเดียว
ความหลากหลายของวัสดุในการตัดเฉือนยังช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถสั่งซื้อชิ้นส่วนกลึงที่เป็นโลหะผสมหรือพลาสติกคอมโพสิตต่างๆ เพื่อดูว่าชิ้นส่วนใดทำงานได้ดีที่สุดภายใต้สภาวะการทดสอบ

ชิ้นส่วนเครื่องจักรสามารถผลิตให้มีมาตรฐานที่สูงมากได้ บางทีที่สำคัญกว่านั้นคือ ลูกค้าสามารถระบุพิกัดความเผื่อที่ช่างเครื่องต้องเผชิญได้ ซึ่งหมายความว่าช่างเครื่องหรือผู้ควบคุมเครื่องจักรอาจใช้เวลาเพิ่มเติมกับชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีพิกัดพิกัดความเผื่อต่ำและคุณสมบัติเฉพาะต่างๆ
แม้ว่าแม่พิมพ์ฉีดจะสามารถผลิตให้มีความทนทานต่ำได้ แต่การขึ้นรูปแต่ละชิ้นก็ไม่สามารถรักษามาตรฐานที่สูงได้เช่นนั้น

ชิ้นส่วนที่กลึงแล้วจะถูกตัดจากชิ้นส่วนแข็งของวัสดุที่เรียกว่าช่องว่าง ซึ่งโดยทั่วไปจะถูกหล่อหรืออัดขึ้นรูป สิ่งนี้ทำให้มีความแข็งแกร่งมากเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนที่พิมพ์แบบ 3 มิติ ซึ่งอาจอ่อนแอกว่ามากในแกนหนึ่งซึ่งชั้นหนึ่งจะถูกสร้างขึ้นบนอีกชั้นหนึ่ง

ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงจะหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพพื้นผิวที่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูป เช่น เส้นการไหล การพุ่งออก และแฟลชที่เส้นแยก ด้วยขั้นตอนหลังการประมวลผลในปริมาณปานกลาง ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรจึงสามารถได้มาตรฐานที่สูงมากในแง่ของการตกแต่งพื้นผิว

การใช้งานหลายอย่างที่ต้องใช้ชิ้นส่วนเครื่องจักรยังต้องการวัสดุคุณภาพสูงสุดอีกด้วย สแตนเลสก็เป็นตัวอย่างหนึ่งที่ทั้งแข็งแรงและทนทานต่อการกัดกร่อน จริงๆ แล้วมีโลหะผสมที่แตกต่างกันหลายประเภทในกลุ่มเหล็กกล้าไร้สนิม ซึ่งแต่ละโลหะผสมก็มีลักษณะการใช้งานเฉพาะตัวสำหรับชิ้นส่วนกลึง

ทองเหลืองยังคงเป็นหนึ่งในโลหะที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในปัจจุบัน เนื่องจากมีการกัดกร่อนและทนทานต่อการสึกหรอได้ดีกว่า นอกจากนี้ยังตัดเฉือนได้ง่ายมาก ทำให้การตัดเฉือนคุ้มค่ามากสำหรับชิ้นส่วนทองเหลืองหลากหลายประเภทอย่างไม่น่าเชื่อ

อลูมิเนียมกลึงมีการใช้งานเพิ่มขึ้นในหลายอุตสาหกรรม อะลูมิเนียมน้ำหนักเบาอย่างไม่น่าเชื่อกำลังเข้ามาแทนที่เหล็กในการใช้งานหลายอย่าง อย่างไรก็ตาม มันเป็นโลหะที่ท้าทายในการทำงานด้วย และบริษัทต่างๆ จะต้องพึ่งพาร้านขายเครื่องจักรที่มีความแม่นยำเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

แม้ว่าคนส่วนใหญ่จะเชื่อมโยงโลหะกับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร แต่เทคนิคนี้ก็ใช้ได้ดีกับพลาสติกหลายประเภทเช่นกัน โดยให้วิธีการผลิตแบบหักลบที่มีประสิทธิภาพเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการเติมแต่งของชิ้นส่วนที่พิมพ์แบบ 3 มิติ