ก้าวหน้าตายเป็นวิธีงานโลหะที่ครอบคลุมทั้งการเจาะ การหยอดเหรียญ การดัด และวิธีอื่นๆ อีกหลายรูปแบบในการปรับเปลี่ยนวัตถุดิบโลหะ รวมกับระบบป้อนอัตโนมัติ
ระบบป้อนจะดันแถบโลหะ (ขณะคลี่ออกจากขดลวด) ผ่านทุกสถานีของแม่พิมพ์ปั๊มแบบโปรเกรสซีฟ แต่ละสถานีดำเนินการอย่างน้อยหนึ่งรายการจนกว่าจะสร้างชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ สถานีสุดท้ายคือการดำเนินการตัด ซึ่งจะแยกชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกจากแผ่นยก ใยหิ้วพร้อมกับโลหะที่ถูกเจาะออกไปในการทำงานครั้งก่อนจะถือเป็นเศษโลหะ ทั้งสองถูกตัดออก ล้มลง (หรือออกจากแม่พิมพ์) จากนั้นจึงดีดออกจากชุดแม่พิมพ์ และในการผลิตจำนวนมากมักจะถูกถ่ายโอนไปยังถังขยะโดยใช้สายพานลำเลียงวัสดุที่เป็นเศษใต้ดิน
แม่พิมพ์ปั๊มแบบโปรเกรสซีฟจะถูกวางลงในเครื่องปั๊มแบบลูกสูบ เมื่อสื่อเคลื่อนขึ้น แม่พิมพ์ด้านบนจะเคลื่อนที่ตามไปด้วย ซึ่งทำให้วัสดุสามารถป้อนได้ เมื่อเครื่องกดเลื่อนลง แม่พิมพ์จะปิดและดำเนินการปั๊ม ในการกดแต่ละครั้ง ส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกเอาออกจากแม่พิมพ์
เนื่องจากมีการทำงานเพิ่มเติมในแต่ละ "สถานี" ของแม่พิมพ์ จึงเป็นสิ่งสำคัญที่แถบจะต้องเลื่อนไปข้างหน้าอย่างแม่นยำมาก เพื่อที่ว่ามันจะอยู่ในแนวเดียวกันภายในหนึ่งในพันของนิ้วในขณะที่เคลื่อนจากสถานีหนึ่งไปยังอีกสถานีหนึ่ง "นักบิน" ที่มีรูปร่างคล้ายกระสุนหรือทรงกรวยจะเข้าไปในรูกลมที่เจาะไว้ก่อนหน้านี้ในแถบเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในแนวเดียวกัน เนื่องจากกลไกการป้อนมักจะไม่สามารถให้ความยาวป้อนที่แม่นยำตามที่จำเป็นได้
การประทับแบบก้าวหน้าสามารถผลิตได้บนแท่นพิมพ์ถ่ายโอน สิ่งเหล่านี้คือแท่นพิมพ์ที่ถ่ายโอนส่วนประกอบจากสถานีหนึ่งไปยังอีกสถานีหนึ่งโดยใช้ "นิ้ว" เชิงกล สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีการประทับตราจำนวนมากซึ่งต้องใช้ความซับซ้อนในการ-ดำเนินการกด ขอแนะนำให้ใช้เครื่องอัดแบบโปรเกรสซีฟเสมอ ข้อดีประการหนึ่งของแท่นพิมพ์ประเภทนี้คือรอบเวลาการผลิต การผลิตสามารถดำเนินการได้อย่างง่ายดายมากกว่า 40- 500 ส่วน/นาที ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับชิ้นส่วน
ข้อเสียประการหนึ่งของการกดประเภทนี้คือ ไม่เหมาะกับการขึ้นรูปลึกที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งก็คือเมื่อความลึกของการปั๊มเกินเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงาน เมื่อจำเป็น กระบวนการนี้จะดำเนินการโดยใช้ Transfer Press ซึ่งทำงานด้วยความเร็วที่ต่ำกว่า และอาศัยนิ้วมือกลในการยึดส่วนประกอบให้อยู่กับที่ตลอดวงจรการขึ้นรูป ในกรณีของการอัดแบบโปรเกรสซีฟ เฉพาะส่วนหนึ่งของวงจรการขึ้นรูปเท่านั้นที่สามารถควบคุมโดยปลอกสปริง-หรือสิ่งที่คล้ายกัน ซึ่งส่งผลให้เกิดปัญหาเรื่องศูนย์กลางและการตกไข่ และความหนาของวัสดุไม่สม่ำเสมอ ข้อเสียอื่นๆ ของแท่นพิมพ์แบบโปรเกรสซีฟเมื่อเปรียบเทียบกับแท่นพิมพ์แบบถ่ายโอนคือ: การป้อนวัตถุดิบที่เพิ่มขึ้นซึ่งจำเป็นสำหรับการถ่ายโอนชิ้นส่วน เครื่องมือมีราคาแพงกว่ามากเนื่องจากผลิตในบล็อกที่มีการควบคุมอิสระต่อสถานีน้อยมาก ความเป็นไปไม่ได้ที่จะดำเนินการกระบวนการกดที่ต้องใช้ชิ้นส่วนหลุดออกจากแถบ (เช่น การประดับด้วยลูกปัด การคอ การม้วนงอหน้าแปลน การรีดเกลียว การปั๊มแบบหมุน ฯลฯ)
แม่พิมพ์มักจะทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือเพื่อทนทานต่อแรงกระแทกสูงที่เกี่ยวข้อง คงความคมตัดที่จำเป็น และต้านทานแรงเสียดสีที่เกี่ยวข้อง
ต้นทุนจะพิจารณาจากจำนวนคุณลักษณะ ซึ่งกำหนดว่าต้องใช้เครื่องมือใด วิศวกรรักษาคุณสมบัติต่างๆ ให้เรียบง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อรักษาต้นทุนเครื่องมือให้ต่ำที่สุด คุณลักษณะที่อยู่ใกล้กันทำให้เกิดปัญหาเนื่องจากอาจให้ระยะห่างไม่เพียงพอสำหรับการเจาะ ซึ่งอาจส่งผลให้มีสถานีอื่นได้ การตัดและส่วนที่ยื่นออกมาแคบอาจเป็นปัญหาได้เช่นกัน
