รอยขีดข่วนบนพื้นผิวเป็นข้อบกพร่องด้านคุณภาพทั่วไปในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนที่มีการประทับตรา ซึ่งแพร่หลายในโรงงานผลิตรถยนต์รายใหญ่ ในด้านหนึ่งจะลดความเสถียรและความสามารถในการผลิตของกระบวนการผลิต ส่งผลให้อัตราการเสียของชิ้นส่วนเพิ่มขึ้น และในทางกลับกัน ทำให้เครื่องมือสึกหรออย่างรุนแรงมากขึ้น ลดอายุการใช้งานของเครื่องมือและ ความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ประทับตรา ยังเพิ่มจำนวนการซ่อมแซมแม่พิมพ์และการหยุดทำงานของการผลิต
สาระสำคัญของสาเหตุของการเกิดรอยขีดข่วนนั้นเนื่องมาจากพื้นผิวของชิ้นงานและการยึดเกาะของแม่พิมพ์ (การบดเคี้ยว) มีหลายวิธีในการปรับปรุงปัญหารอยขีดข่วน หลักการพื้นฐานคือการเปลี่ยนลักษณะของแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือปั๊ม และชิ้นส่วนที่มีการประทับตราเพื่อให้แรงเสียดทานถูกแทนที่ด้วยวัสดุที่ไม่สามารถยึดติดได้ง่ายหลังจากที่เครื่องมือเริ่มผลิตชิ้นส่วนแล้วโดยทั่วไปมีวิธีปรับปรุงปัญหารอยขีดข่วนดังต่อไปนี้:
1 เปลี่ยนวัสดุส่วนประกอบเครื่องมือเพื่อเพิ่มความแข็ง
2 ทำการรักษาพื้นผิวของชิ้นงาน เช่นชุบโครเมี่ยม PVD และ TD
3 เคลือบนาโนของโพรงเครื่องมือ เช่นการรักษา RNT ฯลฯ
4. การเพิ่มชั้นระหว่างเครื่องมือและวัสดุแถบเพื่อแยกชิ้นส่วนออกจากเครื่องมือ (เช่น การใช้สารหล่อลื่นหรือสารหล่อลื่นพิเศษ หรือการเพิ่มชั้นของ PVC หรือวัสดุอื่น ๆ )
5 การใช้แผ่นเหล็กเคลือบหล่อลื่นในตัว
เรามาพูดถึงความแตกต่างระหว่างกันTVD, PVD และ RNTการรักษาพื้นผิว
TD เรียกสั้น ๆ ว่ากระบวนการเคลือบคาร์ไบด์กระจายความร้อน,คุณสมบัติหลักของการเคลือบ TD คือ: ความแข็งสูง, HV สูงถึง 3000 โดยมีคุณสมบัติต้านทานการสึกหรอ แรงดึง และการกัดกร่อนสูง อายุการใช้งานของ TD อยู่ที่ประมาณ 100,000 เท่า แต่ TD นั้นมีอุณหภูมิสูง การรักษาดังนั้นจึงขอวัสดุเหล็กเครื่องมือคุณภาพสูงในระหว่างการประมวลผลการรักษาความเครียดจากความร้อนความเครียดเฟสและการเปลี่ยนแปลงในปริมาตรเฉพาะจะทำให้เหล็กกล้าเครื่องมือเปลี่ยนรูปและแตกร้าวได้ง่าย นอกจากนี้หลังจากเคลือบ TD เสร็จแล้ว เป็นเรื่องยากมากที่จะทำการตัดเฉือนขั้นที่สองและยากที่จะตอบสนองความต้องการของการเปลี่ยนแปลงการออกแบบและการซ่อมแซมแม่พิมพ์ ดังนั้นสำหรับเครื่องมือที่ทำการรักษาพื้นผิวแล้ว จำเป็นต้องเอาการเคลือบการรักษาเดิมออก มิฉะนั้นจะส่งผลกระทบต่อการเคลือบ TD ของพื้นผิว คุณภาพ นอกจากนี้ อายุการใช้งานของการเคลือบ TD จะสั้นลงหลังการรักษา 3-4 ครั้ง
PVD (การสะสมไอทางกายภาพ)การเคลือบ PVD คือการปรับสภาพพื้นผิวโดยการสะสมไอทางกายภาพ มีความต้านทานแรงดึงที่ดี ความแข็งของสารเคลือบอาจสูงถึง HV2000-3000 หรือสูงกว่านั้น ดังนั้นจึงมีประสิทธิภาพในการต้านทานการสึกหรอได้ดีเยี่ยม อุณหภูมิในการประมวลผลค่อนข้างต่ำกว่า TD 500 องศา การเสียรูปของชิ้นงานมีขนาดเล็กและสามารถประมวลผลได้หลายครั้งโดยไม่ส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งาน อย่างไรก็ตาม การรวมกันของชั้นเคลือบและชิ้นงานไม่ดี ในเครื่องมือและเครื่องมือประเภทดึงลึกที่มีแรงดันสูง ทำให้ชั้นชุบหลุดออกได้ง่าย และไม่ส่งผลต่อความต้านทานแรงดึงและการเสียดสี - ทนต่อผลกระทบ
RNT เป็นเทคโนโลยีใหม่ในปีที่ผ่านมา แนวคิดก็คือว่าของเหลวเคลือบ RNT บนโพรงเครื่องมือเคลือบผ่านความดันเพื่อให้โมเลกุลนาโนของการเคลือบแพร่กระจายและมีบทบาทบนพื้นผิวเครื่องมือเพื่อสร้างชั้นเคลือบนาโนโลหะคาร์ไบด์ซึ่งเป็นกระบวนการของการขยายตัวจากภายในสู่ภายนอก ความหนาและความแข็งจะเพิ่มขึ้นตามระยะเวลาการทำงานของเครื่องมือที่เพิ่มขึ้น ความหนาของการเคลือบคือ 0.1-1μm ความแข็งของการเคลือบคือ HV1100-1600 แม้ว่าแม่พิมพ์จะถูกทดสอบก็ตาม ถึงก รับน้ำหนักมากจะไม่ทำให้ชั้นเคลือบบนพื้นผิวหลุดออกและล้มเหลวเนื่องจากการเสียรูปพลาสติกของพื้นผิวและความหนาและความแข็งเพิ่มขึ้นจากภายในสู่ภายนอกตามระยะเวลาและจำนวนการทำงานของแม่พิมพ์ที่เพิ่มขึ้น หลายครั้งก็มีการเคลือบ ความหนาและความแข็งของชั้นเคลือบจะเพิ่มขึ้นตามเวลาการทำงานและจำนวนครั้งของการเคลือบ รับประกันว่า 100-500 ชิ้นจะปราศจากรอยขีดข่วนหลังจากเคลือบ RNT หนึ่งครั้ง อย่างไรก็ตาม การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้กับชิ้นส่วนที่มีรอยขีดข่วนร้ายแรง ชิ้นส่วนที่มีความร้อนในกระบวนการผลิต และเพลตที่มีความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษยังไม่สมบูรณ์ และต้นทุนก็สูงขึ้น
หากคุณมีความคิดเห็นหรือข้อเสนอแนะอื่น ๆ เรายินดีต้อนรับอย่างอบอุ่นที่คุณฝากข้อความไว้ที่นี่
