1.ใส่ใจก่อนใช้เครื่องเจาะ
①ทำความสะอาดหัวเจาะ
② ตรวจสอบพื้นผิวของหัวเจาะว่ามีรอยขีดข่วนหรือรอยบุบหรือไม่
③ใส่น้ำมันให้ตรงเวลาเพื่อป้องกันสนิม
④เมื่อติดตั้งหัวเจาะ ควรระวังอย่าให้หัวเจาะเอียงในมุมใดๆ และควรวางให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง
2.การประกอบเครื่องมือและการทดลองใช้งาน
ต้องระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อติดตั้งและปรับแม่พิมพ์ เนื่องจากแม่พิมพ์ปั๊มไม่เพียงแต่มีราคาแพง โดยเฉพาะแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และขนาดกลางเท่านั้น แต่ยังมีน้ำหนักมากและเคลื่อนย้ายยากอีกด้วย ดังนั้นความปลอดภัยของคนงานจึงควรได้รับความสำคัญสูงสุดเสมอ สำหรับแม่พิมพ์ปั๊มที่มีอุปกรณ์จัดตำแหน่งแบบไม่จำกัด ควรเพิ่มแผ่นรองระหว่างแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่าง หลังจากทำความสะอาดโต๊ะทำงานปั๊มแล้ว ให้วางแม่พิมพ์ที่ปิดเพื่อทดสอบในตำแหน่งที่เหมาะสมบนโต๊ะ
จังหวะการกดสไลเดอร์จะถูกเลือกตามข้อกำหนดการออกแบบกระบวนการและแม่พิมพ์ ก่อนที่จะย้ายแม่พิมพ์ไปที่โต๊ะ ให้ปรับไปที่จุดศูนย์กลางด้านล่างและสูงกว่าความสูงปิดแม่พิมพ์ 10 ถึง 15 มม. ปรับก้านเชื่อมต่อสไลเดอร์และย้ายแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าที่จับแม่พิมพ์อยู่ในแนวเดียวกัน แก้ไขรูที่จับแม่พิมพ์และไปถึงความสูงในการติดตั้งแม่พิมพ์ที่เหมาะสม โดยทั่วไป แม่พิมพ์เจาะจะยึดแม่พิมพ์ด้านล่างก่อน (ไม่ขันให้แน่น) จากนั้นจึงยึดแม่พิมพ์ด้านบน (ขันให้แน่น) ควรขันสลักเกลียว T ของแผ่นแรงดัน (แม่พิมพ์ด้านล่าง) ด้วยประแจแรงบิดที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าสลักเกลียวตัวเดียวกันมีแรงยึดล่วงหน้าที่สม่ำเสมอและเหมาะสม ซึ่งสามารถป้องกันแรงยึดล่วงหน้าไม่ให้มากเกินไปหรือน้อยเกินไปอันเนื่องมาจากความแข็งแรงทางกายภาพ เพศ และข้อผิดพลาดในการสัมผัสด้วยมือในการขันเกลียวด้วยมือ และแรงยึดล่วงหน้าสำหรับเกลียวเดียวกันไม่เท่ากัน ซึ่งอาจทำให้แม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างไม่ตรงแนว ช่องว่างเปลี่ยนแปลง และขอบลอกในระหว่างกระบวนการปั๊ม อาจเกิดความล้มเหลวของพอร์ต
ก่อนการทดสอบแม่พิมพ์ปั๊ม ควรหล่อลื่นแม่พิมพ์ให้ทั่วและเตรียมวัสดุที่ใช้ในการผลิตปกติ เริ่มทำงาน 3 ถึง 5 ครั้งในระหว่างจังหวะเดินเบาเพื่อยืนยันว่าแม่พิมพ์ทำงานปกติก่อนทดสอบ ปรับและควบคุมความลึกของหัวปั๊มในแม่พิมพ์ ตรวจสอบและยืนยันประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นในการใช้งานของกลไกและอุปกรณ์ เช่น ตัวนำแม่พิมพ์ การป้อน การผลักออก แรงกดด้านข้าง และสปริง จากนั้นทำการปรับแต่งที่เหมาะสมเพื่อให้ได้สภาพทางเทคนิคที่ดีที่สุด สำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ ขนาดกลาง และขนาดเล็ก จะมีการทดสอบชิ้นส่วนจำนวน 3-10 ชิ้นเพื่อตรวจสอบเบื้องต้นหลังจากหยุดการผลิต หลังจากผ่านการทดสอบ จะมีการทดสอบชิ้นส่วนจำนวน 10-30 ชิ้นเพื่อตรวจสอบซ้ำ หลังจากการตรวจสอบการขีดข่วน การตรวจสอบพื้นผิวการเจาะและเสี้ยน ขนาดและความแม่นยำของรูปร่างทั้งหมดจะสอดคล้องกับข้อกำหนดในการวาดภาพ จึงสามารถส่งมอบเพื่อการผลิตได้
3.การประทับตรามีปัญหาเรื่องเสี้ยน
①ช่องว่างของแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่หรือไม่สม่ำเสมอ ให้ปรับช่องว่างใหม่
② วัสดุเครื่องมือที่ไม่เหมาะสมและการอบชุบด้วยความร้อนจะทำให้แม่พิมพ์ส่วนล่างมีรูปทรงเรียวกลับด้านหรือขอบตัดจะไม่คม ดังนั้น ควรเลือกใช้วัสดุอย่างเหมาะสม ส่วนที่ใช้ในการทำงานของแม่พิมพ์ควรทำจากคาร์ไบด์ และวิธีการอบชุบด้วยความร้อนควรมีความเหมาะสม
③การสึกหรอของแม่พิมพ์ปั๊ม เช่น การสึกหรอของหัวปั๊มหรือหัวแทรก
④แม่พิมพ์ด้านบนเข้าไปในแม่พิมพ์ด้านล่างลึกเกินไป ให้ปรับความลึก
⑤โครงสร้างไกด์ไม่แม่นยำหรือการทำงานไม่ถูกต้อง จำเป็นต้องตรวจสอบความแม่นยำของเสาไกด์และบูชในแม่พิมพ์และไกด์ของเครื่องอัด และทำให้การทำงานอัดเป็นมาตรฐาน
4. เศษวัสดุกระเด็นออกมา
ช่องว่างของแม่พิมพ์ปั๊มมีขนาดใหญ่ แม่พิมพ์ปั๊มสั้น อิทธิพลของวัสดุ (ความแข็ง ความเปราะบาง) ความเร็วเร็วเกินไป น้ำมันปั๊มเหนียวเกินไปหรือหยดน้ำมันเร็วเกินไป การสั่นสะเทือนของปั๊มทำให้เศษวัสดุกระจายตัว การดูดซับสูญญากาศและแกนแม่พิมพ์ การลดแม่เหล็กที่ไม่เพียงพออาจทำให้เศษวัสดุถูกนำไปที่พื้นผิวแม่พิมพ์
①ระยะห่างของแม่พิมพ์เหมาะสมหรือไม่ ระยะห่างของแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผลอาจทำให้เศษวัสดุสะท้อนกลับได้ง่าย สำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ระยะห่างจะลดลง 10% หากเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 50.0 มม. ระยะห่างจะเพิ่มขึ้น
②มีคราบน้ำมันอยู่บนพื้นผิววัสดุหรือไม่?
③ปรับความเร็วการปั๊มและความเข้มข้นของน้ำมันปั๊ม
④ถอดแม่เหล็กที่เจาะ แทรก และวัสดุ
5. บี้ ขีดข่วน
① หากมีน้ำมันหรือของเสียบนแถบหรือแม่พิมพ์ จำเป็นต้องเช็ดน้ำมันออกและติดตั้งปืนลมอัตโนมัติเพื่อกำจัดของเสียออก
② พื้นผิวของเครื่องมือไม่เรียบ ควรปรับปรุงการตกแต่งพื้นผิวของเครื่องมือ
③ความแข็งผิวของชิ้นส่วนไม่เพียงพอ และพื้นผิวจำเป็นต้องได้รับการชุบโครเมียม การคาร์บูไรซิ่ง การโบรอนซิ่ง ฯลฯ
④วัสดุไม่เสถียรเนื่องจากความเครียด ลดการหล่อลื่น เพิ่มแรงอัด ปรับแรงสปริง
⑤การแปรรูปแม่พิมพ์สำหรับเศษวัสดุกระโดด
⑥ในระหว่างกระบวนการผลิต หากผลิตภัณฑ์กระทบกับตัวระบุตำแหน่งเครื่องมือหรือตำแหน่งอื่นๆ และทำให้เกิดรอยขีดข่วน ตัวระบุตำแหน่งเครื่องมือจำเป็นต้องได้รับการดัดแปลงหรือลดลง และควรฝึกอบรมพนักงานให้จัดการกับอุปกรณ์อย่างระมัดระวังขณะใช้งาน
6.รอยขีดข่วนบนพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงานหลังจากการดัด
①พื้นผิวแถบไม่เรียบ จำเป็นต้องทำความสะอาดและปรับเทียบแถบ
②มีวัสดุเหลือทิ้งอยู่ในบล็อกการขึ้นรูป ควรทำความสะอาดวัสดุเหลือทิ้งระหว่างบล็อก
③บล็อกแม่พิมพ์ไม่เรียบ การชุบด้วยไฟฟ้าและการขัดบล็อกแม่พิมพ์จะช่วยปรับปรุงความเรียบของแม่พิมพ์ล่างและบน
④รัศมีการดัดหัวเจาะ R เล็กเกินไป ให้เพิ่มรัศมีการดัดหัวเจาะ
⑤ช่องว่างการดัดของแม่พิมพ์เล็กเกินไป ปรับระยะห่างการดัดของแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่าง
7.ไม่มีรูเจาะ
รูเจาะที่หายไปมักเกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น การแตกของหัวเจาะที่ไม่มีใครสังเกตเห็น การติดตั้งหัวเจาะที่หายไปหลังจากซ่อมแม่พิมพ์ หัวเจาะจม ฯลฯ หลังจากซ่อมแม่พิมพ์แล้ว จะต้องยืนยันชิ้นส่วนแรกและเปรียบเทียบกับตัวอย่างเพื่อตรวจสอบว่าไม่มีชิ้นส่วนใดหายไป สำหรับหัวเจาะจม ควรปรับปรุงความแข็งของแผ่นรองแม่พิมพ์ด้านบน
8. การลอกวัสดุที่ผิดปกติ
①หากแผ่นลอกและหัวปั๊มของแม่พิมพ์ปั๊มแน่นเกินไป แผ่นลอกเอียง ความสูงของสกรูที่เท่ากันไม่สม่ำเสมอ หรือติดตั้งชิ้นส่วนลอกอื่นๆ ไม่ถูกต้อง ควรตัดแต่งชิ้นส่วนลอก สกรูลอกควรใช้ชุดปลอกและสกรูหัวหกเหลี่ยมร่วมกัน
② ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ปั๊มมีขนาดเล็กเกินไป และหัวปั๊มต้องใช้แรงถอดแม่พิมพ์มากเมื่อแยกออกจากวัสดุ ส่งผลให้หัวปั๊มถูกวัสดุกัด และจำเป็นต้องเพิ่มช่องว่างแม่พิมพ์ด้านล่าง
③แม่พิมพ์มีรูปทรงเรียวกลับด้าน ตัดแม่พิมพ์
④รูปิดของแม่พิมพ์และรูรั่วของฐานแม่พิมพ์ด้านล่างไม่ได้เรียงกัน ซ่อมแซมรูรั่ว
⑤ ตรวจสอบสภาพวัตถุดิบ หากสิ่งสกปรกของวัตถุดิบเกาะติดกับแม่พิมพ์ วัสดุจะถูกกัดที่หัวปั๊มและไม่สามารถนำไปแปรรูปได้ หลังจากเจาะวัสดุที่มีรูปร่างบิดเบี้ยว หัวปั๊มจะถูกยึด หากพบวัสดุที่มีรูปร่างบิดเบี้ยว จำเป็นต้องทำให้เรียบก่อนนำไปแปรรูป
⑥ขอบทื่อของหัวปั๊มและแม่พิมพ์ล่างต้องได้รับการลับคมในเวลาที่เหมาะสม แม่พิมพ์ที่มีขอบคมสามารถผลิตพื้นผิวการตัดที่สวยงามได้ ขอบทื่อต้องใช้แรงเจาะเพิ่มเติม และชิ้นงานมีหน้าตัดที่หยาบ ซึ่งสร้างความต้านทานที่ดีและทำให้หัวปั๊มถูกกัดโดยวัสดุ
⑦การใช้หมัดขอบเอียงอย่างถูกต้อง
⑧ ลดการสึกหรอ ปรับปรุงสภาพการหล่อลื่น หล่อลื่นแผ่นและปั๊ม
⑨สปริงหรือยางมีความยืดหยุ่นไม่เพียงพอหรือสูญเสียความล้า ควรเปลี่ยนสปริงทันที
⑩ช่องว่างระหว่างเสาไกด์และบูชไกด์มีขนาดใหญ่เกินไป ควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนเสาไกด์และบูชไกด์
⑪การสะสมของข้อผิดพลาดในการประมวลผลแบบขนาน การเจียรซ้ำ และการประกอบ
⑫ไม่ได้ติดตั้งเสาเจาะหรือเสาไกด์ในแนวตั้ง ประกอบกลับเพื่อให้แน่ใจว่าตั้งตรง
9.ขอบดัดไม่ตรงและขนาดไม่มั่นคง
①เพิ่มกระบวนการจีบหรือการดัดล่วงหน้า
②แรงกดของวัสดุไม่เพียงพอ ทำให้แรงกดเพิ่มมากขึ้น
③มุมโค้งมนของแม่พิมพ์บนและล่างสึกหรอไม่สมมาตรหรือแรงดัดไม่เท่ากัน ปรับช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์บนและล่างให้เท่ากันและขัดมุมโค้งมนของแม่พิมพ์บนและล่าง
④มิติความสูงไม่สามารถน้อยกว่ามิติขีดจำกัดขั้นต่ำได้
10. วัสดุที่อัดขึ้นรูปจะบางลงบนพื้นผิวโค้ง
①.ช่องว่างเล็กเกินไปและเนื้อปลาเล็กเกินไป
11.ส่วนล่างเว้าไม่เท่ากัน
①วัตถุดิบเองไม่สม่ำเสมอและจำเป็นต้องปรับระดับ
②พื้นที่สัมผัสระหว่างแผ่นด้านบนกับวัตถุดิบมีขนาดเล็กหรือแรงดีดออกไม่เพียงพอ จำเป็นต้องปรับอุปกรณ์ดีดออกเพื่อเพิ่มแรงดีดออก
③ไม่มีอุปกรณ์ดีดตัวในแม่พิมพ์ล่าง ควรเพิ่มหรือแก้ไขอุปกรณ์ดีดตัว
④เพิ่มสถานีการขึ้นรูป
12. การเปลี่ยนรูปของปีกสแตนเลส
การใช้สารหล่อลื่นสำหรับการขึ้นรูปที่มีคุณภาพสูงก่อนการขึ้นรูปวัตถุดิบจะช่วยให้ผลิตภัณฑ์แยกตัวออกจากแม่พิมพ์ได้ดีขึ้นและเคลื่อนตัวได้อย่างราบรื่นบนพื้นผิวแม่พิมพ์ด้านล่างในระหว่างการขึ้นรูป วิธีนี้ช่วยให้วัสดุมีโอกาสกระจายแรงเครียดที่เกิดขึ้นเมื่อถูกดัดและยืดได้ดีขึ้น ช่วยป้องกันการเสียรูปบนขอบของรูหน้าแปลนที่ขึ้นรูปแล้วและการสึกหรอที่ก้นของรูหน้าแปลน
13.การบิดเบือนของวัสดุ
การเจาะรูจำนวนมากในเทป ส่งผลให้เทปไม่เรียบ อาจเกิดจากการสะสมของแรงกด เมื่อเจาะรู วัสดุรอบ ๆ รูจะถูกยืดลงมา ทำให้แรงดึงบนพื้นผิวด้านบนของแผ่นเพิ่มขึ้น การเคลื่อนไหวในการเจาะรูลงยังทำให้แรงกดบนพื้นผิวด้านล่างของแผ่นเพิ่มขึ้นด้วย สำหรับจำนวนการเจาะรูเพียงเล็กน้อย ผลลัพธ์จะไม่ชัดเจน แต่เมื่อจำนวนการเจาะรูเพิ่มขึ้น แรงดึงและแรงกดจะเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณจนกระทั่งวัสดุเสียรูป
วิธีหนึ่งในการขจัดการบิดเบือนนี้คือการเจาะรูเว้นรูแล้วจึงย้อนกลับไปเจาะรูที่เหลือ วิธีนี้จะสร้างแรงเครียดเท่ากันในแผ่นงาน แต่จะช่วยสลายแรงดึง/แรงอัดที่สะสมขึ้นจากการเจาะตัดต่อเนื่องกันในทิศทางเดียวกัน นอกจากนี้ยังช่วยให้รูชุดแรกสามารถแบ่งปันเอฟเฟกต์การเสียรูปบางส่วนของรูชุดที่สองได้อีกด้วย
14. การสึกหรอของเครื่องมือ
①เปลี่ยนชิ้นส่วนไกด์และปั๊มที่สึกหรอสำหรับแม่พิมพ์ปั๊มทันเวลา
② ตรวจสอบว่าช่องว่างแม่พิมพ์ไม่สมเหตุสมผล (เล็กเกินไป) และเพิ่มช่องว่างแม่พิมพ์ด้านล่าง
③ลดการสึกหรอ ปรับปรุงสภาพการหล่อลื่น และหล่อลื่นแผ่นและหัวปั๊ม ปริมาณน้ำมันและจำนวนการฉีดน้ำมันขึ้นอยู่กับสภาพของวัสดุที่ผ่านการแปรรูป สำหรับวัสดุที่ปราศจากสนิม เช่น แผ่นเหล็กรีดเย็นและแผ่นเหล็กทนการกัดกร่อน แม่พิมพ์จะต้องเติมน้ำมัน จุดเติมน้ำมัน ได้แก่ บูชไกด์ พอร์ตเติมน้ำมัน แม่พิมพ์ล่าง เป็นต้น ใช้น้ำมันเครื่องเบา เมื่อแปรรูปวัสดุที่เป็นสนิม ผงสนิมขนาดเล็กจะถูกดูดเข้าไปในช่องว่างระหว่างหัวปั๊มและบูชไกด์ ทำให้เกิดสิ่งสกปรกเพื่อป้องกันไม่ให้หัวปั๊มเลื่อนไปมาในบูชไกด์ได้อย่างอิสระ ในกรณีนี้ หากใช้น้ำมัน สนิมจะเกาะติดกับวัสดุได้ง่ายขึ้น ดังนั้น เมื่อเจาะวัสดุประเภทนี้ คุณควรเช็ดน้ำมันให้สะอาดแทน ถอดประกอบเดือนละครั้ง ใช้น้ำมันเบนซิน (ดีเซล) เพื่อขจัดสิ่งสกปรกบนหัวปั๊มและแม่พิมพ์ล่าง และเช็ดให้สะอาดก่อนประกอบใหม่ วิธีนี้ช่วยให้แม่พิมพ์มีคุณสมบัติในการหล่อลื่นที่ดี
④วิธีการลับที่ไม่เหมาะสมจะทำให้แม่พิมพ์เกิดการอบอ่อนและสึกหรอมากขึ้น ควรใช้ล้อเจียรแบบอ่อน ใช้ปริมาณการตัดเพียงเล็กน้อย เติมน้ำหล่อเย็นในปริมาณที่เพียงพอ และทำความสะอาดล้อเจียรบ่อยๆ
