แม่พิมพ์ต้องผ่านการทดสอบแม่พิมพ์หลายครั้งและแก้ไขซ้ำหลายครั้งก่อนที่จะเสร็จสมบูรณ์ เพื่อปรับปรุงความเสถียรของแม่พิมพ์และหลีกเลี่ยงการสูญเสียเนื่องจากปัญหาที่ไม่ควรเกิดขึ้น ผู้ผลิตปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำได้สรุปกระบวนการปั๊มขึ้นจากประสบการณ์อันยาวนานที่สั่งสมมาในการปฏิบัติงานด้านการผลิต เมื่อโรงงานทำการดีบักแม่พิมพ์ปั๊มชิ้นส่วน ควรใส่ใจกับ 10 ด้าน:
1. แถบที่ใช้ในการทดสอบแม่พิมพ์ควรตรงและปราศจากสิ่งเจือปนในแนวยาว
2. เกรดและคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นส่วนปั๊มที่ใช้ในการทดสอบแม่พิมพ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุในแบบผลิตภัณฑ์
3. เมื่อทดสอบแม่พิมพ์ ควรใช้แม่พิมพ์ปั๊มชิ้นส่วนกับอุปกรณ์ที่กำหนดที่จำเป็น เมื่อติดตั้งแม่พิมพ์ ต้องติดตั้งให้แน่น
4. ความกว้างของแถบที่ใช้ในแม่พิมพ์ทดสอบควรเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในกฎระเบียบของกระบวนการด้วย
5. ก่อนที่จะทำการดีบั๊กแม่พิมพ์ปั๊ม ก่อนอื่นจำเป็นต้องทำการตรวจสอบแม่พิมพ์เจาะอย่างครอบคลุม และสามารถติดตั้งบนแท่นพิมพ์ได้หลังจากการตรวจสอบถูกต้อง
6. ชิ้นส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ของแม่พิมพ์แต่ละชิ้นควรได้รับการหล่อลื่นด้วยสารหล่อลื่นก่อนการทดสอบแม่พิมพ์
7. ก่อนทำการทดสอบแม่พิมพ์ ให้ตรวจสอบว่าการขนถ่ายและอีเจ็คเตอร์มีความยืดหยุ่นหรือไม่
8. ดูที่คมตัดของแม่พิมพ์เจาะรู ควรลับคมและตัดแต่งล่วงหน้าและต้องตรวจสอบความสม่ำเสมอของช่องว่างบางส่วนก่อน สามารถติดตั้งบนแท่นพิมพ์ได้หลังจากได้รับการยืนยันแล้วว่าเหมาะสม
9. ควรตรวจสอบชิ้นส่วนปั๊มที่จุดเริ่มต้นของการทดลองแม่พิมพ์อย่างระมัดระวัง หากพบว่าไม่มีคุณภาพหรือแม่พิมพ์ไม่เคลื่อนไหวตามปกติ จะต้องหยุดทันทีเพื่อตรวจสอบ
10. โดยทั่วไปแล้วจะมีผลิตภัณฑ์ไม่ต่ำกว่า 20 ชิ้นหลังจากทดลองแม่พิมพ์ และควรเก็บไว้อย่างเหมาะสมเพื่อใช้เป็นพื้นฐานในการจัดส่งแม่พิมพ์
